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2020-11-20 12:09

高位“嫁接”顶尖的智能制造、绿色制造理念和技术,龙峰正一步步将新工业园打造成全球领先的锦纶织造工业园,推动劳动密集型产业朝高端制造业迈进。去年,行业权威机构授予龙峰“中国锦纶新材料行业第一”的金字招牌。

纺织业是我省传统优势产业,但优势并不代表高枕无忧。面对新常态,纺织业如何破解劳动力成本上涨瓶颈,提高产业环境友好度,全方位提升产业发展水平?

龙峰纺织科技实业有限公司的产品展厅,设在新工业园一期织造车间一角。产品乍看普普通通,但每款面料都有非凡之处:有的能智能传感,有的可防pm2.5,还有的具有可降解功能……

2001年,龙峰建成投产,并不断发展壮大。2008年金融危机后,纺织业快速复苏,如何应对产业大规模扩张带来的激烈竞争?如何同时做到提高效率、降低成本、提升品质?

龙峰给出的答案是,不比规模比品质,做好有内涵的“加法”,提高市场竞争力。

“按传统的生产方式,新工业园一期织造车间1000多台设备三班轮流运转,至少需528人。”卫巍说,“现在三班运转只需190人,平均一班60多人,降低64%的用工量。”

织造的上道环节,是穿棕。一个盘头约有1.5万条纱线,若手工穿棕,一名熟练工一天只能做一个盘头,效率不够高,且质量没保障。公司引进的瑞士史陶比尔自动穿棕机,每台可代替30名员工,效率、质量均有大幅提高。

龙峰新工业园,一期织造车间去年3月投产,二期今年初开建,预计11月建成。近日,记者一进车间,就被眼前的一幕所震撼。第一层4万多平方米的车间里,1000多台由日本津田驹生产的智能喷水织机一刻不停地运转。

目前,龙峰正与国际知名的机器人企业洽谈,以在更多生产环节设计使用机器人作业系统。其中,卸布、运布环节有了初步的设计方案。

值得一提的是,龙峰引进智能设备,并不照单全收。作为津田驹在全球的最大买家,公司在订购这1000多台智能喷水织机时,向对方提出6大项48小项的技术改进要求,以更好满足自身实际需求。

“瞧,在这里织出的锦纶布,密度高、韧性强,又有很好的透气性。”在一台喷水织机面前,卫巍用手扯了扯已织好的一段锦纶布说,“这最适合做轻量型羽绒服的面料了。”

机器设备之外,竟见不到多少工人。“这是目前国内锦纶织造行业中单体规模最大、设备数量最多、智能程度最高的织造车间。”技术研发副总监卫巍介绍,加上旧厂区,龙峰目前拥有日本、瑞士进口的喷水织机2000多台,锦纶织造全实现智能生产。